Бражная колонна: понятие, история и правильная эксплуатация

История появления бражной колонны

Что не так со старой доброй катушкой? Во-первых, низкая производительность. Во-вторых, даже при фракционной перегонке в дистилляте содержится значительное количество вредных примесей. Ректификационная колонна (RC) устраняет эти недостатки, но у нее есть свои проблемы: дорогостоящее оборудование, после ректификации в напитке нет запаха сырья, и вам по-прежнему нужен перегонный куб для первой дистилляции.

Появление кожухотрубных и кожухотрубных охладителей решило проблему производительности. Эти модели охладителей позволяли относительно быстро перегонять промывную воду в неочищенном спирте, а для преодоления потерь при распылении в конструкцию была добавлена ​​полая трубка. Так дистиллятор нового поколения приобрел законченный вид.

Внимание! Колонна непрерывного затора (НБК), несмотря на похожее название, имеет совершенно другое назначение и принцип работы.

Пленочная бражная колонна

Основная схема представляла собой КП с орошаемым конденсатором с рубашкой, показанным на рисунке.

Колонка из месиво считалась хорошей, если:

  • был достаточно эффективный холодильник, чтобы работать на полную мощность как во второй, так и в первой секциях.
  • была произведена тонкая регулировка подачи охлаждающей воды в обратный конденсатор с помощью игольчатого клапана;
  • имелся достаточно мощный и хорошо управляемый дефлемматор, способный гасить действующую тепловую мощность;
  • диаметр составлял 25-28 мм, а высота в 30-50 раз превышала внутренний диаметр;
  • реализована раздельная подача воды на холодильник и конденсатор орошения;
  • над конденсатором орошения в паропроводе установлен термометр;

Работа с рубрикой фильма была непростой и требовала постоянного внимания со стороны владельца. Во время первой перегонки флегма не включалась, чтобы не увеличивать время кипения сусла, но во время второй перегонки флегма уже работала, позволяя “головкам” капать по капле и укреплять ” кузов »До 90%. Правда, не всегда удавалось достичь поставленных целей с помощью дефлегматора, поэтому использовался обогрев, который со временем стал основным для БК. Однако продукт, полученный в результате перегонки на пленке ВК, показался поклонникам намного лучше, чем самогон после фракционной перегонки на обычном аппарате.

Эйфорию можно объяснить тем, что высокая стойкость маскирует неприятный запах напитка. Правда, после разбавления 40-45% водой все недостатки дистиллята в полной мере проявились через пару дней. Пользователи утешали себя тем, что не стремятся к алкоголю, а хотят выпить изысканный самогон с ароматами сырья.

Недостатки пленочной колонны

«Сильный не значит чистый» – эта простая мысль не сразу захватила умы самогонщиков, но нашлись чуткие скептики, отправившие продукт на анализ. Результаты оказались неожиданными: лабораторные испытания показали, что очистка этого оборудования от примесей – миф.

Читайте также:  Самогонный аппарат Магарыч Машковского: обзор, характеристика

Вдобавок, если пленочная колонка каким-то образом позволяла выбирать «головы», то в выборке было почти больше топлива, чем в исходном сырье. Это заставило меня задуматься и понять, как вредные примеси попадают в отбор, затем определить причины и попытаться их преодолеть.

1. Чувствительность к давлению воды. Достаточно даже небольшого уменьшения расхода воды в дефлегматоре, чтобы все промежуточные вредные примеси, накопившиеся в трубке, моментально соскользнули в выделение. Достаточно открыть кран в ванной или спустить воду в унитазе, чтобы давление воды в системе снизилось и капельный отбор «напоров» превратился в бурный поток.

Рациональные предложения пришли как из рога изобилия: стабилизация с помощью регуляторов давления, подача воды через промежуточную емкость под потолком или аквариумный насос, автономные системы охлаждения и так далее. В общем, вещи очень полезные и применимы не только для БК.

Казалось бы, проблема решена, но помимо стабилизации потока подаваемой воды с ее помощью нужно было еще и регулировать коэффициент отлива, а это очень неудобно из-за большой инерции системы.

2. Низкая удерживающая и разделяющая способность. Попытки разместить в колонке спирали или пару губок немного улучшили ситуацию, но этого недостаточно для решения общей проблемы очистки. В результате «головы» были выбраны небрежно, и, несмотря на выбор по каплям, необходимые сложные эфиры, ответственные за аромат, также были удалены вместе с вредными веществами.

В связи с невозможностью концентрирования «голов» в зоне отбора в большом количестве из-за практически отсутствующей удерживающей способности приходилось отбирать их в избытке, теряя значительную часть спирта. При переключении на «основной» отбор путем увеличения мощности нагрева промежуточные примеси, накопившиеся в трубке, мгновенно отправлялись на отбор.

Ситуация усугублялась тем, что при выборе «тела» отрыв упал до 2–3 пластин и сохранить совук не удалось. Когда температура в кубе приближалась к 90-92 ° С, если они не успевали собрать «хвосты», остатки фюзеляжа летели в приемную емкость, оставляя в «хвостах» только воду.

Даже в лучших образцах самогона, полученных на пленочных колоннах, содержание сивушного масла составляет не менее 1-2 тысяч мг на литр, а часто и намного больше. Из-за конструктивных характеристик пленки БК дистиллят несбалансированный, с явным уклоном химического состава в сторону фюзеляжа.

Появление современной бражной колонны

Быстро созрело решение проблемы очистки от сивушных масел – необходимо заливать царгу с форсункой. В результате БК превратился в мини RC (ректификационная колонна) с теми же правилами и требованиями к оборудованию. Отличия остались только в универсальности конструкции, которая позволяет использовать БК для перегонки сусла. Также используется традиционная паровая сортировка BK, хотя многие по-прежнему оценили удобство сортировки жидкости и установили ее на своих колоннах, в то время как другие начали эксперименты с сортировкой пара до обратного конденсатора.

Читайте также:  Самогонный аппарат Арарат 7 – обзор и отзыв специалиста

Требования к хорошей бражной колонне

В большинстве случаев современный БЦ имеет колонку диаметром 40-50 мм и высотой от 75 до 100 см, а также куб на 20-30 литров, жидкостную экстракцию и автоматику. В целом это соответствует нормам и требованиям Республики Казахстан, но в графе затора осталось главное – универсальность конструкции и стремление получить хорошо очищенный дистиллят со вкусом и ароматом затора дело раньше, которое можно пить сразу без поправок для длительной выдержки в дубовых бочках.

Однако в процессе эксплуатации рядовые пользователи столкнулись с проблемой: используя стандартные технологии ректификации при перегонке сусла, они получали не ожидаемый хорошо очищенный и обогащенный дистиллят, а грязный спирт, который полувеличенно прозвали NDRF – недоброкачественным исправление. Казалось, что эволюция развития древесных столбов зашла в тупик.

Таким образом, поклонники BC начали эксперименты по использованию низких чисел дефлегмации при перегонке спирта-сырца. Все встало на свои места. Меньшие объемы кубовых остатков и более короткие царьги, не позволяющие БК получать чистый спирт, стали сильной стороной производства дистиллятов. Верхняя сторона РК имеет слишком большую сепарационную способность для дистиллята, отсекая не только излишки, но и полезные.

Низкая царга БК позволила реализовать технологию сбалансированного снижения концентрации всех примесей в продукте с удалением не совсем необходимых. Этому способствовало использование насадок большего размера. Так, для БК 50мм используется 4 x 4 x 0,28 SPN вместо 3,5 x 3,5 x 0,25 в РК. Для индивидуальных предприятий грибовидные столбики и медные кольца доказали свою эффективность в упаковке, но это тема для отдельной статьи.

Как правильно работать на бражной колонне

Новички часто жалуются, что, несмотря на все усилия, на пивную колонку они получают чистый алкоголь, а не вкусный напиток. Универсальной технологии не существует, так как многие нюансы перегонки зависят от конструкции аппарата, однако, соблюдая основные правила, можно сделать в БК ароматный и хорошо очищенный дистиллят.

1. БЦ и РК – устройства, реализующие тепломассообменные технологии, поэтому требования к подготовке оборудования к работе для них практически одинаковы. Для безопасного контроля флегмы во время работы необходимы: стабильный и контролируемый нагрев и охлаждение, а также хорошая теплоизоляция куба и колонны.

2. Рассчитайте плановую скорость подбора «кузова». Мы предполагаем, что коэффициент орошения не должен превышать 2. Например, если рабочая мощность нагрева для колонны диаметром 50 мм составляет 1700 Вт, из куба испаряется примерно 4,93 x 1,7 = 8,3 литра жидкости. Нам нужно удалить одну треть и вернуть две трети с отливом столбцу и кубу. Это означает, что запланированная скорость отбора проб составляет 2,8 литра в час, а коэффициент рефлюкса составляет (8,3–2,8) / 2,8 = 2. Больше точности не требуется.

Читайте также:  Правильная очистка самогонного аппарата: методы и средства

3. Долгий и утомительный подбор «головок», принятых при ректификации, удаляет не только альдегиды, но и сложные эфиры, ответственные за аромат напитка. Поэтому в «головах» следует отбирать не более 2–3% АС (абсолютного спирта) наливом. Скорость должна составлять примерно 25-300 мл / час (примерно 10% от скорости сбора «тела»).

4. Начальная скорость отбора «кузова» устанавливается равной плановой (в нашем примере 2,8 л / ч). И после начала подбора корректируем его так, чтобы предел текучести составлял 90-91% при общей прочности 40%.

Скорость больше не меняем! В конце выбора «тело» скорость уже уменьшится, а сила в потоке упадет до 87-88% (при остаточной крепости спирта-сырца в кубе 5%). Скорость огромна по сравнению с измельчением, но именно она позволяет средним эфирам и умеренной части высших спиртов проходить в приемный контейнер. Необходимо завершить подбор «корпуса» при кубической температуре не выше 95 ° С.

5. Если мы перегоняем пшеничное сырье, отбираем «хвосты» дробно (2–3 порции по 100–150 мл каждая) со скоростью в два-три раза ниже исходной нормы при отборе «тела». «Код» на следующий день отправится на смешение или на переработку в РК.

Главное, не бояться высокой скорости отбора: при ее занижении на выходе будет уже не хороший дистиллят, а плохо очищенный спирт, который вполне подходит для бочки – примеси удаляются не полностью, а только «слегка начесанный», свободный от излишков сивуши и альдегидов.

Если целью является употребление дистиллята без длительной выдержки, то вы можете поэкспериментировать с регулировкой коэффициента орошения, помня, что чем выше коэффициент орошения, тем больше степень очистки и приближения к спирту.

Для перегонки сахара-сырца подходит только высшая степень очистки от всех примесей и технология перегонки, принятая в РК. Если объем массы не превышает 15-20 объемов заливки в колонке, эта СПН-заливка имеет размеры, соответствующие диаметру колонны, а сама колонка имеет высоту не менее 1 метра, есть шансы получить вполне приличный спирт из спирта сахара-сырца по БК.

PS Спасибо за подготовку материала для статьи пользователю IgorGor с нашего форума.

Источник alcofan.com

Оцените статью
Самогонище
Добавить комментарий

Нажимая на кнопку "Отправить комментарий", я даю согласие на обработку персональных данных и принимаю политику конфиденциальности.